Сортування замовлень під час відбору: кластерне комплектування (Cluster Picking)
У сучасних швидкозмінних складських середовищах ефективність — це не просто мета, а необхідність.
Зі зростанням обсягів замовлень та розширенням асортименту товарів багато складів звертаються до розумніших стратегій комплектування та методів відбору замовлень, щоб залишатися конкурентоспроможними.
Однією з таких стратегій, що набирає обертів, є кластерний відбір (cluster picking).
Отже, що таке відбір та яке відношення він має до логістики складу?
Простіше кажучи, це процес вилучення товарів зі складу для виконання замовлень клієнтів.
Але те, як ви комплектуєте та відбираєте замовлення, може як підвищити, так і знизити вашу продуктивність.
Ось тут і з'являється кластерний відбір замовлень.
Це метод комплектування, розроблений для оптимізації операцій, який дозволяє одному комплектувальнику збирати товари для кількох замовлень одночасно, зберігаючи кожне замовлення окремо, використовуючи спеціально відведені контейнери або бункери.
Що таке кластерний відбір?
Кластерний відбір (cluster picking) – це метод комплектування на складі, коли працівник відбирає товари для декількох замовлень клієнтів за один прохід складом, використовуючи окремі контейнери, контейнери або контейнери для упорядкування кожного замовлення.
На відміну від пакетного відбору (batch picking), де товари комплектуються разом і сортуються пізніше, кластерне комплектування дозволяє розділити замовлення з самого початку, що зменшує кількість помилок і час сортування після комплектування.
Простіше кажучи, це як робити кілька замовлень продуктів одночасно: кожен кошик представляє окреме замовлення, і ви проходите між проходами лише один раз.
Як кластерний відбір працює на практиці?
Складський працівник використовує візок з вісьмома контейнерами.
Кожен контейнер представляє окреме замовлення.
Система управління складом (WMS), така як PREVISIO, веде комплектувальника найефективнішим шляхом, підказуючи йому, де збирати товари та в який контейнер їх розміщувати.
Після завершення комплектації всі замовлення готові до пакування — додаткове сортування не потрібне.
Комплектування на складах стає все більш популярним як один із найпрактичніших та наймасштабніших методів у рамках ширших типів стратегій комплектування.
У поєднанні із сучасною системою управління складом (WMS), такою як PREVISIO, вона стає ще потужнішою завдяки мобільному скануванню, контролю запасів та обліку складу у режимі реального часу та оптимізованим пропозиціям маршрутів.
Які переваги кластерного відбору?
Кластерний відбір - один із найефективніших методів комплектування для складів з великим обсягом замовлень.
Він дозволяє значно скоротити час переміщень, зменшити навантаження на персонал і підвищити точність без додаткових витрат.
Особливо добре працює у середовищах з високим перекриттям артикулів — як-от автозапчастини, косметика чи електроніка.
Ось основні переваги що ви отримаєте:
◆ Продуктивність - один комплектувальник обробляє 4–8 замовлень за однин прохід маршруту на складі, замість того, щоб повертатися тим самим маршрутом для кожного замовлення окремо.
◆ Менше переміщень - загальні маршрути комплектування скорочують час ходьби до 50%, мінімізуючи зайві рухи по складу.
◆ Масштабованість - кластерний відбір дозволяє обробляти більше замовлень з тією ж командою, без необхідності збільшення штату.
◆ Ідеальне рішення для повторюваних SKU - найефективніший у випадках, коли замовлення містять однакові або подібні товари — наприклад, в автозапчастинах, електроніці, косметиці.
◆ Без потреби в сортуванні - кожне замовлення зберігається у своєму окремому контейнері з самого початку, тому додаткове сортування після комплектування не потрібне.
◆ Менше помилок - сканування штрих-кодів і мобільне керівництво в PREVISIO забезпечують високу точність під час збирання замовлень.
◆ Швидкість пакування - замовлення надходять на пакувальну станцію вже розділеними та перевіреними — це пришвидшує підготовку до відвантаження.
Коли та де використовувати кластерний відбір?
Кластерний відбір найбільш ефективний на складах із високим обсягом замовлень і повторюваними позиціями товарів.
Він дозволяє значно підвищити продуктивність, зменшити навантаження на персонал і скоротити час на обробку кожного замовлення.
Зверніть увагу на ці ознаки — вони сигналізують, що ваш склад готовий до переходу на кластерне комплектування:
◆ Комплектувальники проходять понад 3–4 км за зміну, але обробляють лише 40–60 замовлень.
◆ Ви обробляєте понад 100 замовлень на день, часто з повторенням SKU в усіх замовленнях.
◆ Виконання замовлень займає більше 10–15 хвилин від комплектування до пакування.
◆ У зонах комплектування часто виникають затори або перекриття.
◆ Персонал вручну сортує замовлення після комплектування, що уповільнює швидкість пакування.
Типові інструменти та обладнання:
Впровадження кластерного комплектування не вимагає масштабного технічного ремонту, але правильні інструменти можуть зробити його значно ефективнішим та масштабованішим, особливо в поєднанні з потужною системою управління складом, такою як PREVISIO.
Візки для комплектації з кількома контейнерами
Серцем комплектування вантажів кластерами є їх розділення.
Візок з кількома контейнерами, часто з 4, 6 або навіть 12 маркованими відсіками, дозволяє комплектувальнику упорядковувати кожне замовлення під час переміщення по складу. Деякі візки оснащені контейнерами з кольоровим кодуванням або підсвічуванням для додаткової орієнтації.
Мобільні пристрої зі сканерами штрих-кодів
Кожен комплектування має перевірятися в режимі реального часу. Пристрої для сканування штрих-кодів або захищені складські смартфони допомагають працівникам складу переконатися, що вони розміщують правильний товар у правильному контейнері.
Система управління складом PREVISIO підтримує мобільне сканування через вбудований мобільний додаток WMS.
Підбір за допомогою світла або голосового керування (необов'язково)
Для операцій з великим обсягом робіт додавання систем підбору за допомогою світла або голосового керування може ще більше підвищити швидкість та скоротити час навчання.
Хоча ці інструменти не є обов'язковими, вони підвищують точність та спрощують робочі процеси з кількома замовленнями.
